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課程受眾: 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)公司及供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)管理者、工廠經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等

課程時(shí)間: 2天
授課方式:為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
課程背景：
      精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

課程收益：
1.準(zhǔn)時(shí)交貨率低
2.庫(kù)存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
3.生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
4.難以應(yīng)付緊急訂單和插單問(wèn)題
5.品質(zhì)沒(méi)保證，物料混亂
6.生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
7.生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
8.生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
9.各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)
10.生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題很多，解決起來(lái)一時(shí)難以下手

課程內(nèi)容：
第一部分：精益思想  

1、精益生產(chǎn)概述     

  精益生產(chǎn)的歷史起源    

  為什么要推行精益生產(chǎn)

  目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

2、識(shí)別并消除浪費(fèi)     

  企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖