生產(chǎn)管理課程
課程受眾:總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)
課程時(shí)間:2天
授課方式:在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具，力求達(dá)到學(xué)了即可用的效果。
課程背景:
微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
培訓(xùn)收益:
1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)
2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)
7、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8、減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)
課程大綱：
一、前言
1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？
2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——
4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?
5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——
6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
7、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）
省人化、無(wú)人化、系列化——
機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——
電子商務(wù)發(fā)展——
二、成本概念：
成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)
分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法
2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策
3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、工廠中常見的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——
制造過(guò)剩的浪費(fèi)——
制造不良的浪費(fèi)——
等待造成的浪費(fèi)——
大量庫(kù)存的浪費(fèi)——
搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——
作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——
過(guò)分加工的浪費(fèi)——
管理不善的浪費(fèi)——
四、通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)
1、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
4、推行目視管理
五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5問(wèn)必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環(huán)
5、IE方式浪費(fèi)清除法
6、QC式浪費(fèi)清除法
六、工廠成本到底在那里？
1、成本構(gòu)成
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
質(zhì)量成本
效率成本
資金占用成本
采購(gòu)成本
2、成本管理
3、全面成本管理
七、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本
1、銷售訂單--生產(chǎn)的成本
2、生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本
3、采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車間的成本
4、人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本
5、技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本
6、產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)
八、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產(chǎn)計(jì)劃成本
角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮
做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件
企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
生產(chǎn)能力的分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解
4、編排計(jì)劃的技巧
5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更
6、制定計(jì)劃的要點(diǎn)
7、常見誤區(qū)
案例：結(jié)合寧波某集團(tuán)的運(yùn)作模式
秘笈一：如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？？？
秘笈二：編排計(jì)劃的技巧
討論：計(jì)劃與物控關(guān)系圖
案例：某自行車廠的流程圖
九、物料管理和使用成本
1、采購(gòu)成本管理
采購(gòu)成本理念與采購(gòu)成本構(gòu)成
采購(gòu)成本構(gòu)成
不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決
減少計(jì)劃成本的魯氏管理法
2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）
3、魯氏物料盤點(diǎn)法（庫(kù)存管理與控制）
十、產(chǎn)品質(zhì)量成本
1、內(nèi)部故障損失成本
2、外部故障損失成本
3、鑒定成本
4、預(yù)防成本
十一、成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫(kù)存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低
十二、成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、降低成本工作全面推行考核
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